电动试压泵厂家生产大流量试压泵具备的功能

 试压泵工业发展在推动我国经济进程的同时，也带来了许多不同行业的发展，比如电动试压泵，从上世纪初期就已经有了比较完整的试压泵品种，在世界其他国家有了比较广泛的应用。

试压泵往往有比较好的密封技术，因此刺激性、腐蚀性、易燃易爆等介质都能顺利运输，这是试压泵的优势之一，但是发展快，随之而来的是技术力量的不足，很多厂家生产的试压泵都会面临这样或那样的问题，要知道，试压泵是一种保障安全的泵种，稳定性十分重要。那么今天给大家介绍一下什么是试压泵。

 

电动试压泵是往复泵的一种，是提供高压液体供作水压实验的高压、超高压型柱塞泵。 我厂研制生产的电动试压泵，具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点，而且使用范围广、配套性强、操作简单，具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。那么电动试压泵生产厂家在选购试压泵的时候有什么小技巧呢？
一、选购电动试压泵时应留意其型号、流量。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。高压试压泵不启动，无法造水。检查是否停电、插头是否插好;检查低压开关是否失灵，不能接通电源;检查压开关或水位控制器是否失灵;检查变压器、保险丝是否烧毁。
二、安装试压泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。高压试压泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
三、电磁阀失灵，不能有效断水;检查方法：关闭压力桶球阀，如仍有废水，则可断定为电磁阀失灵);还有一种情况，关闭进水电磁阀再打开,如果机器正常,则判定水压过高，造成电磁阀不能灵活关闭，则考虑调节入水总阐以降低水压;逆止阀泄压(检查方法：关闭进水电磁阀，如仍有废水，则可断定为逆止阀泄压)。
四、切莫让电动试压泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，高压试压泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
五、平时多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
除了输送对象对电动泵的结构有不同要求外，在电动泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对高压试压泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了高压试压泵结构的多元化程度。

试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的使用规则大家一定要谨记在心，这样才不会出现很多的问题。并且在使用之时，也要学会怎么样去对它进行保养。这样才真正能够使得它发挥出巨大的作用。
 电动试压泵维护与保养  
1． 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2． 新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3． 长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4． 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5． 在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻剂，配比列于表1。
整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为3：41。
蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。
在 柱塞往复作用下，四只水缸内的工作容积不断发生变化，当柱塞为吸入行程时，随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下。 通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内，直至达到所 需的试验压力，实现试压的目的。
集水器是本泵的控制 枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制，测量和保护作用。集水器内设有止回阀，截止阀，安全阀，放水阀及连接输出接管的工作接头，并装有压力表，止回阀可 以将高、低压缸间的通道截断，使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压力时，即应停机，此 时，泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护装置，当泵的排出压力达 到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不致过截。
集水器上装有压力表，当被试器件达到试验压力，停机关闭截止阀后，压力表扔指示试验压力。

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